Основное назначение
Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Ni | Cr | Nb | S | P | Ферритная фаза,% |
| ≤0,12 | ≤1,3 | 1,0-2,5 | 8,0-10,5 | 18,0-22,0 | 0,7-1,3 | ≤0,020 | ≤0,030 | 2,5-10 |
| Значения механических свойств металла шва: | |
|---|---|
| Временное сопротивление, МПа | ≥540 |
| Предел текучести, МПа | ≥350 |
| Относительное удлинение, % | ≥22 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | ≥80 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 40-55 55-65 70-90 130-150 150-180 | 30-40 40-50 50-80 110-130 120-160 | 30-40 40-50 50-80 110-130 |
Характеристика плавления электродов
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,0 г / (А x ч):1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2,5-10%, типичное 6,1%.
Технологические особенности сварки
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,3%) – 300˚С – 60 мин.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
 | |
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 | ТУ 1273-003-43941405-2014 |
| ISO 3581 - E 19.9 Nb В20 | AWS A5.4 - E 347L-15 |
Сертифицированы Госстандартом РФ, аттестованы НАКС.