Основное назначение:
Предназначены для сварки узлов конструкций их хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650˚С и высоком давлении, а также для сварки тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз на постоянном токе обратной полярности.
Технические характеристики:
Стержень из проволоки марки Св-07Х19Н10Б по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла марки, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Mn | Si | Nb | Cr | Ni | S | P |
| ≤0,12 | 1,00-2,50 | ≤1,30 | 0,70-1,30 | 18,00-20,00 | 8,00-10,50 | ≤0,020 | ≤0,030 |
| Значения механических свойств металла шва после термообработки: | |
|---|---|
| Свойства | Значение |
| Временное сопротивление, МПа | ≥ 540 |
| Предел текучести, МПа | ≥ 450 |
| Относительное удлинение, % | ≥ 24 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | ≥ 80 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное и горизонтальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 50-70 70-90 80-100 110-140 150-180 | 40-60 60-80 70-90 100-125 135-160 | 40-60 60-80 70-90 100-125 - |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки: 10,5г/Ач.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла: 1,7 кг.
Особые свойства
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,0-5,5%.
Технологические особенности сварки
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,9%) — 330±20˚С – 2 часа.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
 |
|
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75, ОСТ 24.948.01-90 | ТУ 1273-027-43941405-2016 |
| ISO 3581-E19.9NbВ20 | AWS A5.4 - E 347-15 |
Сертифицированы Госстандартом РФ, аттестованы НАКС.