Основное назначение
Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных конструкций их низколегированных и специальных сталей типа 110Г13Л, а также разнородных сталей (углеродистых и низколегированных сталей с высокохромистыми 08х13, 12х17 и аустенитными 12х18Н9Т, 10х18Н10 и др.).
Сварка и наплавка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху-вниз.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-08Х21Н10Г6 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Ni | Cr | V | Мо | S | P |
| ≤0,09 | ≤0,60 | 1,50-3,00 | 9,50-12,00 | 17,00-20,00 | 0,30-0,75 | 2,00-3,50 | ≤0,020 | ≤0,030 |
| Значения механических свойств металла шва: | |
|---|---|
| Временное сопротивление, МПа | ≥540 |
| Предел текучести, МПа | ≥340 |
| Относительное удлинение, % | ≥25 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | ≥88 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное и горизонтальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 40-55 55-65 80-100 130-150 150-170 | 35-50 50-60 60-80 110-130 120-140 | 35-50 50-60 60-80 110-130 120-140 |
Характеристика плавления электродов
Производительность (для диаметра 4,0 мм) 11,5г/(А х ч):1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,7 кг.
Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2-8%.Обеспечивают получение металла шва с достаточной жаростойкостью до t=800°C.
Технологические особенности сварки
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,3%) – 200-240˚С – 60 мин.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
 | |
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 | ТУ 1273-009-43941405-2015 |
| ISO 3581 - E 18.8 Mn B20 | AWS A5.4 - E 307-15 |
Сертифицированы Госстандартом РФ.
