Основное назначение
Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз.
Технические характеристики
Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.
| Химический состав наплавленного металла, % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | Cr | Ni | S | P | Ферритная фаза,% |
| ≤0,09 | ≤1,20 | 1,00-2,00 | 18,0-21,5 | 7,50-10,0 | ≤0,020 | ≤0,030 | 2-8 |
| Значения механических свойств металла шва: | |
|---|---|
| Временное сопротивление, МПа | ≥540 |
| Предел текучести, МПа | ≥340 |
| Относительное удлинение, % | ≥30 |
| Ударная вязкость, Дж/см2 | |
| +20ºС, KCU | ≥100 |
| Рекомендуемая сила тока при сварке, А | |||
|---|---|---|---|
| Диаметр электрода, мм | Положение шва | ||
| нижнее | вертикальное | потолочное | |
| 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 | 30-50 40-60 50-70 110-130 150-170 | 30-40 40-50 50-60 100-120 120-150 | 30-40 40-50 50-60 100-120 |
Характеристика плавления электродов
Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,6кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.
Особые свойства
Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.
Технологические особенности сварки
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,3%) – 190-210˚С – 60 мин.
| УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ | |
|---|---|
 | |
| ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 | ТУ 1273-002-43941405-2014 |
| ISO 3581 - E 19.9 В20 | AWS A5.4 - E 308-15 |
Сертифицированы Госстандартом РФ, аттестованы НАКС.