ОЗЛ-8 тип Э-07Х20Н9

Основное назначение

Электроды с основным покрытием предназначены для сварки ответственных изделий из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 09Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз.

Технические характеристики

Стержень из проволоки марки Св-04Х19Н9 по ГОСТ 2246-70. Диаметр выпускаемых электродов 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм.

Химический состав наплавленного металла, %
CSiMnCrNiSPФерритная фаза,%
≤0,09≤1,201,00-2,0018,0-21,57,50-10,0≤0,020
≤0,0302-8
Значения механических свойств металла шва:
Временное сопротивление, МПа
≥540
Предел текучести, МПа≥340
Относительное удлинение, %≥30
Ударная вязкость, Дж/см2
+20ºС, KCU≥100
Рекомендуемая сила тока при сварке, А
Диаметр электрода, ммПоложение шва
нижнеевертикальноепотолочное
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
30-50
40-60
50-70
110-130
150-170
30-40
40-50
50-60
100-120
120-150
30-40
40-50
50-60
100-120

Характеристика плавления электродов

Производительность (для диаметра 4,0мм) 13,0г/(А x ч):1,6кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,6кг.

Особые свойства

Металл шва стоек к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: норма 2-8%, типичное 4,7%.

Технологические особенности сварки

Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма не более 0,3%) – 190-210˚С – 60 мин.

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДОВ
ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-002-43941405-2014
ISO 3581 - E 19.9 В20 AWS A5.4 - E 308-15

Сертифицированы Госстандартом РФ, аттестованы НАКС.