ПРОДУКЦИЯ

Тип Э46

АНО-4


Стоимость указана с учетом НДС 20%

Условное обозначение электродов

Нормативная документацияКлассификацияУсловное обозначение
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
ТУ 1272-015-43941405-2016
AWS A 5.1    E6012     
ИСО2560-A    E352R12
Э46 — АНО-4 — Ø — УД
  Е 432 (3)-Р21

Основное назначение электродов

Электроды марки АНО-4 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к формированию швов предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током любой полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (≤50В).  

Пространственные положения швов при сварке

НижнееУгловоеГоризонтальное
Вертикальное снизу вверхВертикальное сверху внизПотолочное

Рекомендуемое значение тока (А)

ДиаметрПоложение шва
НижнееВертикальноеПотолочное
2,040-7040-7040-70
2,560-10050-9050-90
3,090-12090-11090-110
4,0160-220140-180140-180
5,0170-260160-200
6,0220-290

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/АчРасход электродов на 1кг наплавленного металла, кг
80-8,51,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шване менее:
Временное сопротивление разрыву, МПА450
Предел текучести, МПА370
Относительное удлинение, %22

Химический состав наплавленного металла%:
Углерод, С≤ 0,10
Марганец, Mn0,60-0,80
Кремний, Si≤0,18
Сера, S≤ 0,030
Фосфор, P≤ 0,030

Ударная вязкостьДж/см2
При температуре +20°C (KCU) 80
При температуре -20°C (KCV) 34

Особые свойства:

Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах, отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.

Технологические особенности сварки:

Сварку конструкций средних и больших толщин производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 180-200°C – 40 минут.