Тип Э46
АНО-4
Условное обозначение электродов
| Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-015-43941405-2016 | AWS A 5.1 E6012 ИСО2560-A E352R12 | Э46 — АНО-4 — Ø — УД Е 432 (3)-Р21 |
Основное назначение электродов
Электроды марки АНО-4 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, когда к формированию швов предъявляют повышенные требования. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током любой полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (≤50В).
Пространственные положения швов при сварке
| Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
 |  |  |
| Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
 |  |  |
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
| 2,0 | 40-70 | 40-70 | 40-70 |
| 2,5 | 60-100 | 50-90 | 50-90 |
| 3,0 | 90-120 | 90-110 | 90-110 |
| 4,0 | 160-220 | 140-180 | 140-180 |
| 5,0 | 170-260 | 160-200 | — |
| 6,0 | 220-290 | — | — |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
|---|---|
| 80-8,5 | 1,7 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва | не менее: |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥450 |
| Предел текучести, МПА | ≥370 |
| Относительное удлинение, % | ≥22 |
| Химический состав наплавленного металла | %: |
|---|---|
| Углерод, С | ≤ 0,10 |
| Марганец, Mn | 0,60-0,80 |
| Кремний, Si | ≤0,18 |
| Сера, S | ≤ 0,030 |
| Фосфор, P | ≤ 0,030 |
| Ударная вязкость | Дж/см2 |
|---|---|
| При температуре +20°C (KCU) | ≥ 80 |
| При температуре -20°C (KCV) | ≥ 34 |
Особые свойства:
Допускают сварку влажного, ржавого, плохо очищенного от окислов и других загрязнений металла. Отличаются легким зажиганием дуги. Допускают сварку на повышенных режимах, отличаются малой склонностью к образованию пористости в корне тавровых швов.
Технологические особенности сварки:
Сварку конструкций средних и больших толщин производят на повышенных режимах с наклоном электрода в сторону направления сварки (углом назад). Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 180-200°C – 40 минут.