Тип Э42
АНО-6
Условное обозначение электродов
| Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-045-43941405-2019 | Э42 — АНО-6 — Ø — УД Е 41 0(2) — П21 |
Основное назначение электродов
Плавящиеся электроды с ильменитовым покрытием марки АНО-6 предназначены для сварки конструкций из углеродистых сталей с временным сопротивлением до 430МПа. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе любой полярности и переменном токе от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В, кроме вертикального сверху вниз.
Пространственные положения швов при сварке
| Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
 |  |  |
| Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
 |  |  |
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное и горизонтальное | Потолочное | |
| 3,0 | 80-120 | 70-110 | 70-110 |
| 4,0 | 130-200 | 130-170 | 130-170 |
| 5,0 | 150-270 | 150-180 | 150-180 |
| 6,0 | 280-350 | — | — |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
|---|---|
| 9,0 | 1,62 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва | не менее: |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥410 |
| Предел текучести, МПА | ≥320 |
| Относительное удлинение, % | ≥18 |
| Химический состав наплавленного металла | %: |
|---|---|
| Углерод, С | ≤ 0,10 |
| Марганец, Mn | 0,60-0,80 |
| Кремний, Si | 0,08-0,15 |
| Сера, S | ≤ 0,030 |
| Фосфор, P | ≤ 0,030 |
| Ударная вязкость | Дж/см2 |
|---|---|
| При температуре +20°C (KCU) | ≥80 |
| При температуре -20°C (KCV) | ≥34 |
Особые свойства:
Обеспечивает легкое возбуждение и стабильное горение сварочной дуги, низкие потери электродного металла на разбрызгивание, хорошее формирование металла шва при сварке во всех пространственных положениях, легкую отделяемость шлаковой корки. Использование сырых электродов АНО-6 и превышение паспортных режимов сварки может привести к образованию подрезов при сварке тавровых соединений.
Технологические особенности сварки:
При сварке в нижнем положении угол между направлением сварки и осью электрода должен составлять 45-60 градусов во избежании подтекания шлака под дугу, что может привести к образованию пор и шлаковых включений в металле шва. Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,6%) – 180-200°C – 60 минут.