Тип Э-08Х20Н9Г2Б
ЦЛ-11
Условное обозначение электродов
Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
---|---|---|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-003-43941405-2014 | AWS A 5.4 E347L-15 ISO 3581 E199NbB20 | Э-08Х20Н9Г2Б — ЦЛ-11 — Ø — ВД Е-2005-Б20 |
Основное назначение электродов
Электроды марки ЦЛ-11 предназначены для сварки ответственных конструкций из коррозийно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х1810Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз.
Пространственные положения швов при сварке
Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр | Положение шва | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
2,0 | 40-55 | 30-40 | 30-40 |
2,5 | 55-65 | 40-50 | 40-50 |
3,0 | 70-90 | 50-80 | 50-80 |
4,0 | 130-150 | 110-130 | 100-130 |
5,0 | 150-180 | 120-160 | — |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
---|---|
11,0 | 1,7 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва | не менее: |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥540 |
Предел текучести, МПА | ≥350 |
Относительное удлинение, % | ≥22 |
Химический состав наплавленного металла | %: |
---|---|
Углерод, С | 0,05-012 |
Марганец, Mn | 1,00 — 2,50 |
Кремний, Si | ≤ 1,30 |
Хром, Cr | 18,00-22,00 |
Никель, Ni | 8,00-10,50 |
Сера, S | ≤ 0,020 |
Фосфор, P | ≤ 0,030 |
Ферритная фаза | 2,0-10,0 |
Ниобий | 0,70-1,30 |
Ударная вязкость | Дж/см2 |
---|---|
При температуре +20°C (KCU) | ≥79 |
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фары в наплавленном металле 2-10% (типичное 6,1%)
Технологические особенности сварки:
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 300°C – 60 минут.