Тип Э-08Х19Н10Г2Б
ЦТ-15
Условное обозначение электродов
| Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-027-43941405-2016 ОСТ 24.948.01-90 | AWS A 5.4 E347-15 ISO 3581 E199NbB20 | Э-08Х19Н10Г2Б — ЦТ-15 — Ø — ВД Е-2453-Б20 |
Основное назначение электродов
Электроды марки ЦТ-15 предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 13Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650 градусов и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз.
Пространственные положения швов при сварке
| Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
 |  |  |
| Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
 |  |  |
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
| 2,0 | 50-70 | 40-60 | 40-60 |
| 2,5 | 70-90 | 60-80 | 60-80 |
| 3,0 | 80-100 | 70-90 | 70-90 |
| 4,0 | 110-140 | 100-125 | 100-125 |
| 5,0 | 150-180 | 135-160 | — |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
|---|---|
| 10,5 | 1,7 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва | не менее: |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥540 |
| Предел текучести, МПА | ≥340 |
| Относительное удлинение, % | ≥24 |
| Химический состав наплавленного металла | %: |
|---|---|
| Углерод, С | 0,05-0,12 |
| Марганец, Mn | 1,00 — 2,50 |
| Кремний, Si | ≤ 1,30 |
| Хром, Cr | 18,00-20,50 |
| Никель, Ni | 8,5-10,5 |
| Сера, S | ≤ 0,020 |
| Фосфор, P | ≤ 0,030 |
| Ферритная фаза | 2,0-5,5 |
| Ударная вязкость | Дж/см2 |
|---|---|
| При температуре +20°C (KCU) | ≥79 |
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фары в наплавленном металле 2-5,5% (типичное 3,7%)
Технологические особенности сварки:
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,9%) – 330±20°C – 120 минут.
Сертификат соответствия ГОСТ Р