Тип Э-10Х25Н13Г2
ОЗЛ-6
Условное обозначение электродов
Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
---|---|---|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 10052-75 ТУ 1273-001-43941405-2014 | AWS A 5.4 E309L-15 ИСО 3581 E23.12LB20 | Э-10Х25Н13Г2 — ОЗЛ-6 — Ø — ВД Е-2975-Б20 |
Основное назначение электродов
Электроды марки ОЗЛ-6 предназначены для ручной дуговой сварки на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз, высоколегированных сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, когда к металлу шва предъявляют требования к межкристаллитной коррозии. Могут быть использованы для сварки конструкций из сталей марки 20Х25Н20С2 и углеродистых сталей со сталями аустенитного класса.
Пространственные положения швов при сварке
Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр | Положение шва | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
2,0 | 40-55 | 35-50 | 35-50 |
2,5 | 55-65 | 50-60 | 50-60 |
3,0 | 80-100 | 60-80 | 60-80 |
4,0 | 130-150 | 110-130 | 110-130 |
5,0 | 150-170 | 120-140 | — |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
---|---|
11,5 | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва | не менее: |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥540 |
Предел текучести, МПА | ≥340 |
Относительное удлинение, % | ≥25 |
Химический состав наплавленного металла | %: |
---|---|
Углерод, С | ≤ 0,12 |
Марганец, Mn | ≤ 2,50 |
Кремний, Si | ≤ 1,00 |
Хром, Cr | 22,0-27,0 |
Никель, Ni | 11,50-14,00 |
Сера, S | ≤ 0,020 |
Фосфор, P | ≤ 0,030 |
Ферритная фаза | 2,0-10,0 |
Ударная вязкость | Дж/см2 |
---|---|
При температуре +20°C (KCU) | ≥ 88 |
Особые свойства:
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаростойкостью до температуры 1000 градусов и стойкостью к межкристаллитной коррозии.
Технологические особенности сварки:
Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 190-210°C – 60 минут.