ПРОДУКЦИЯ

Тип Э-07Х20Н9

ОЗЛ-8


Стоимость указана с учетом НДС 20%

Условное обозначение электродов

Нормативная документацияКлассификацияУсловное обозначение
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 10052-75
ТУ 1273-002-43941405-2014
AWS A 5.4    E308-15
ИСО 3581    E199B20
Э-07Х20Н9 — ОЗЛ-8 — Ø — ВД
  Е-2004-Б20

Основное назначение электродов

Электроды марки ОЗЛ-8 предназначены для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности, кроме вертикального сверху вниз. 

Пространственные положения швов при сварке

НижнееУгловоеГоризонтальное
Вертикальное снизу вверхВертикальное сверху внизПотолочное

Рекомендуемое значение тока (А)

ДиаметрПоложение шва
НижнееВертикальноеПотолочное
2,030-5030-4030-40
2,540-6040-5040-50
3,050-7050-6050-60
4,0110-130100-120100-120
5,0150-170120-150

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/АчРасход электродов на 1кг наплавленного металла, кг
131,6

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шване менее:
Временное сопротивление разрыву, МПА≥540
Предел текучести, МПА≥340
Относительное удлинение, %≥30

Химический состав наплавленного металла%:
Углерод, С≤ 0,09
Марганец, Mn≤ 1,00 — 2,00
Кремний, Si≤ 1,20
Хром, Cr18,00-21,50
Никель, Ni7,50-10,00
Сера, S≤ 0,020
Фосфор, P≤ 0,030
Ферритная фаза2,0-8,0

Ударная вязкостьДж/см2
При температуре +20°C (KCU)≥ 98

Особые свойства:

Обеспечивают получение металла шва стойкого к межкристаллитной коррозии. Содержание ферритной фары в наплавленном металле 2-8% (типичное 4,7%)

Технологические особенности сварки:

Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 190-210°C – 60 минут.