Тип Э-09Х1МФ
ТМЛ-3У
Условное обозначение электродов
Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
---|---|---|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-030-43941405-2016 | AWS A 5.1 E7015 | Э-09Х1МФ — ТМЛ-3У — Ø — УД Е 16 — Б20 |
Основное назначение электродов
Электроды марки ТМЛ-3У предназначены для ручной дуговой сварки паропроводов из сталей марок 12ХМФ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф работающих при температуре до 570 градусов и элементов поверхности нагрева из сталей марок 12Х1М1Ф, 12Х2МФ, 12Х2МФСР независимо от рабочей температуры, а также заварка дефектов в элементах из тех же сталей. Сварка на постоянном токе обратной полярности во всех пространственных положениях кроме вертикального сверху вниз.
Пространственные положения швов при сварке
Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр | Положение шва | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
3,0 | 80-100 | 60-90 | 60-90 |
4,0 | 130-170 | 100-140 | 100-140 |
5,0 | 170-200 | 140-160 | 140-160 |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
---|---|
9,5 | 1,5 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва | не менее: |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥490 |
Предел текучести, МПА | ≥420 |
Относительное удлинение, % | ≥16 |
Химический состав наплавленного металла | %: |
---|---|
Углерод, С | ≤ 0,12 |
Марганец, Mn | 0,50-0,90 |
Кремний, Si | 0,15-0,40 |
Молибден, Mo | 0,40-0,70 |
Хром, Cr | 0,80-1,25 |
Ванадий, V | 0,10-0,30 |
Сера, S | ≤ 0,025 |
Фосфор, P | ≤ 0,030 |
Ударная вязкость | Дж/см2 |
---|---|
При температуре +20°C (KCU) | ≥80 |
Особые свойства:
Допускают сварку в узкую разделку с общим углом скоса кромок 15 градусов.
Технологические особенности сварки:
Сварку производят на короткой длине дуги по очищенным кромкам. Возможно кратковременное удлинение дуги без образования пор. Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,5%) – 360±20°C – 60 минут.