Тип Э50А
УОНИ 13/55 PLUS
Условное обозначение электродов
| Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
|---|---|---|
| ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 | AWS A 5.1 E7018 EN499 E383B20 ISO2560-A-E E 54 4 B 4 2 H5 | Э50A — УОНИ 13/55 PLUS — Ø — УД Е 515 — БЖ 26 |
Основное назначение электродов
Электроды марки УОНИ 13/55 PLUS (вид покрытия — основное с железным порошком) предназначены для ручной дуговой сварки во всех пространственных положениях кроме сверху вниз, ответственных конструкций и трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности от 500 МПа до 640 МПа, особенно если необходимо обеспечить высокую стойкость сварных соединений против горячих трещин. Широко применяются в мостостроении и производстве сосудов, работающих под давлением.
Пространственные положения швов при сварке
| Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
 |  |  |
| Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
 |  |  |
Рекомендуемое значение тока (А)
| Диаметр | Положение шва | ||
| Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
| 2,5 | 100-120 | 100-120 | 100-120 |
| 3,0 | 90-170 | 80-170 | 80-170 |
| 4,0 | 130-180 | 120-170 | 120-170 |
Характеристики плавления электродов
| Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
|---|---|
| 9 | 1,4 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
| Механические свойства металла шва | не менее: |
|---|---|
| Временное сопротивление разрыву, МПА | 500-640 |
| Предел текучести, МПА | ≥420 |
| Относительное удлинение, % | ≥25 |
| Химический состав наплавленного металла | %: |
|---|---|
| Углерод, С | ≤ 0,09 |
| Марганец, Mn | 1,10-1,50 |
| Кремний, Si | 0,40-0,70 |
| Сера, S | ≤ 0,020 |
| Фосфор, P | ≤ 0,030 |
| Ударная вязкость | Дж/см2 |
|---|---|
| При температуре +20°C (KCU) | 180 |
| При температуре -20°C (KCV) | 47 |
Особые свойства:
Электроды отличаются высокой прочностью металла шва и низким содержанием водорода в наплавленном металле. Благодаря добавлению железного порошка в обмазку электрода эффективность использования повысилась на 20%.
- снижен расход на 20%
- увеличена производительность наплавки
- компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание
- легко отделяется шлаковая корка
Технологические особенности сварки:
При нормальных условиях хранение не требуют прокалки. В случае увлажнения прокалка покрытия (норма – не более 0,3%) – 380 -420°C – 60 минут.