
Тип Э85
УОНИ 13/85
Условное обозначение электродов
Нормативная документация | Классификация | Условное обозначение |
---|---|---|
ГОСТ 9466-75 ГОСТ 9467-75 ТУ 1272-008-43941405-2015 | AWS E6013 | Э85 — УОНИ 13/85 — Ø — УД Е 12Г2СМ-0-Б20 |
Основное назначение электродов
Электроды марки УОНИ 13/85 предназначены для ручной дуговой сварки особо ответственных конструкций из легированных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву до 830МПа. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз постоянным током обратной полярности.
Пространственные положения швов при сварке
Нижнее | Угловое | Горизонтальное |
![]() | ![]() | ![]() |
Вертикальное снизу вверх | Вертикальное сверху вниз | Потолочное |
![]() | ![]() | ![]() |
Рекомендуемое значение тока (А)
Диаметр | Положение шва | ||
Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
2,0 | 40-60 | 40-65 | 40-65 |
2,5 | 55-80 | 55-80 | 55-80 |
3,0 | 90-120 | 80-120 | 80-120 |
4,0 | 130-180 | 120-160 | 120-160 |
5,0 | 180-260 | 160-210 | — |
Характеристики плавления электродов
Коэффициент наплавки, г/Ач | Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
---|---|
10 | 1,6 |
Основные характеристики металла шва и наплавленного металла
Механические свойства металла шва | не менее: |
---|---|
Временное сопротивление разрыву, МПА | ≥850 |
Предел текучести, МПА | ≥700 |
Относительное удлинение, % | ≥12 |
Относительное сужение, % | ≥45 |
Химический состав наплавленного металла | %: |
---|---|
Углерод, С | 0,10-0,15 |
Марганец, Mn | 1,50-2,30 |
Кремний, Si | 0,50-1,0 |
Молибден, Mo | 0,50-0,80 |
Сера, S | ≤ 0,030 |
Фосфор, P | ≤ 0,030 |
Ударная вязкость | Дж/см2 |
---|---|
При температуре +20°C (KCU) | ≥50 |
Особые свойства:
Металл шва характеризуется высокой стойкостью к кристаллизационным трещинам и низким содержанием водорода. Электроды Склонны к порообразованию при удлинении дуги и при сварке по окисленной поверхности.
Технологические особенности сварки:
Сварку производят короткой дугой по очищенным кромкам. Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 350-380°C – 60 минут.