ПРОДУКЦИЯ

Тип Э42А

УОНИИ 13/45


Стоимость указана с учетом НДС 20%

Условное обозначение электродов

Нормативная документацияКлассификацияУсловное обозначение
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 9467-75
ТУ 1272-034-43941405-2018
ОСТ 5.9224-75
Э42A — УОНИИ 13/45 — Ø — УД
  Е 41 2 (5) — Б20

Основное назначение электродов

Электроды марки УОНИИ 13/45 предназначены для сварки особо ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 490МПа, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху-вниз, на постоянном токе обратной полярности.  

Пространственные положения швов при сварке

НижнееУгловоеГоризонтальное
Вертикальное снизу вверхВертикальное сверху внизПотолочное

Рекомендуемое значение тока (А)

ДиаметрПоложение шва
НижнееВертикальноеПотолочное
2,045-6545-6545-65
2,570-9060-8060-80
3,0100-13090-12090-120
4,0160-210130-160130-160
5,0220-280160-210
6,0260-320

Характеристики плавления электродов

Коэффициент наплавки, г/АчРасход электродов на 1кг наплавленного металла, кг
91,7

Основные характеристики металла шва и наплавленного металла

Механические свойства металла шване менее:
Временное сопротивление разрыву, МПА 420
Предел текучести, МПА 375
Относительное удлинение, %22

Химический состав наплавленного металла%:
Углерод, С≤ 0,12
Марганец, Mn0,35 — 0,75
Кремний, Si0,18-0,35
Сера, S≤ 0,030
Фосфор, P≤ 0,030

Ударная вязкостьДж/см2
При температуре +20°C (KCU)150
При температуре -20°C (KCV)59

Особые свойства:

Сварочные электроды УОНИИ-13/45 обеспечивают получение металла шва с  высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода в наплавленном металле, пригодны для сварки конструкций, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и пониженных температур.

Технологические особенности сварки:

Сварку электродов производят только на короткой длине дуги по очищенным кромкам. Прокалка электродов при увлажнении покрытия (норма – не более 0,3%) – 350-400°C – 90 минут.